تحظى مؤسسة كومة البرغي بشعبية كبيرة بحيث يمكنك العثور على العديد من التصاميم بناءً عليها حرفياً. نظرًا لأن تقنية تركيب مثل هذا الإطار لا تسبب صعوبات خاصة ، فقد ذهب بعض الحرفيين إلى أبعد من ذلك وبدأوا في صنع أكوام لولبية بأيديهم.
هذا أمر واقعي تمامًا ، خاصة إذا كنت ترغب في بناء مبنى خفيف الوزن على موقعك ، ومن الأفضل أن تعطي الأفضلية لمنتجات المصنع لتشييد مبنى سكني ضخم. سنقوم بالحجز على الفور بأن مثل هذه العملية لن تتطلب معدات معقدة ، وهذا يشير أيضًا إلى سهولة التشغيل.
تصميم كومة المسمار
لكي يتحول الدعم إلى جودة عالية ودائمة ، من الضروري أن تتعرف على ميزات التصميم الخاصة به. تتضمن كومة الشفرات عدة عناصر:
- الجذع ، وهو ماسورة مستديرة. سمك جدرانه 4 سم ؛
- طرف مخروطي الشكل مثبت على الطرف السفلي للدعامة ؛
- الشفرات التي تشكل ملف لولبي ملحوم على مخروط ؛
- طرف - غطاء ملحوم إلى الجزء العلوي من الأنبوب.
هناك حاجة إلى الطرف عندما يتم التخطيط لبناء الجزء الأرضي من الهيكل من المواد الخشبية. لإعطاء الطرف قوة أكبر ، عادة ما يتم تقويته باستخدام التقوية. ثقوب في كل زاوية من القابس (بقطر 24 مم).
بداية العمل
أول شيء يتعين علينا القيام به هو رسم رسم لكومة لولبية مستقبلية. قد يكون هذا هو أبسط رسم ، لكنه سيمنحك الفرصة لتمييز جميع الأبعاد الضرورية لقضيب الدعم ، وسيكون من الأسهل حساب الكمية الصحيحة من المواد باستخدامه. هنا ، سيتم تمييز كل عنصر من عناصر الشغل.
يجب أن يحدد الرسم:
- ما القطر الذي سيكون عليه الأنبوب.
- الطول المطلوب للمحمل ، مع مراعاة المخروط.
- ارتفاع أو زاوية المخروط.
- المسافة من الجزء السفلي من الشفرة إلى قمة رأس المخروط.
إذا كنت بحاجة إلى دعامات للهيكل الخشبي ، فلا تنس توفير رأس (غطاء) وتعزيز في شكل مقويات. هنا ، يمكن أن يتوقف العمل بسبب الحاجة إلى تحديد طول الكومة بدقة ، ولا يمكنك معرفة ذلك إلا بعد إجراء تحليل التربة. نحن مهتمون بعمق التربة الكثيفة. أفضل طريقة هي طلب تحليل التربة في مكتب متخصص ، ولكن سيكون عليك دفع الكثير مقابل هذه الخدمة.
ولكن ، نظرًا لأنه من غير المحتمل أن تقوم ببناء مبنى سكني على أكوام مؤقتة ، يمكنك الاستغناء عن النفايات غير المناسبة للبناء السهل. يمكنك سؤال الأصدقاء أو الجيران الذين كانوا يبنون بجدية ما إذا كانوا يعرفون هذه المعلومات ، وفجأة يمكنهم توضيحها. توفر التقنية ما يلي: على طوله ، يجب أن يتجاوز الدعم عمق الطبقة الحاملة بمقدار 0.5 متر ، وسيكون مرتفعًا جدًا فوق مستوى سطح الأرض.
بعد تحديد الأحجام ، يمكنك البدء في صنع شفرة في المنزل ، والتي ستحتاج إليها:
- صفائح الفولاذ عالية الجودة ؛
- تجلط الدم.
- ملزمة؛
- قوالب لتحديد القطر الداخلي والخارجي لقطعة الشغل ؛
- المعدات التي تمدد فيها اللولب الحلزوني (يمكنك قصر نفسك على المخل).
مراحل العمل
نظرًا لأنك تحتاج إلى إنشاء أكثر من كومة ، فستكون مشغولًا بالبوصلة لفترة طويلة جدًا. في هذه الحالة ، من الأفضل عمل قوالب خاصة من شأنها أن تسرع عملية تعليم الشفرات.. هنا ستحتاج إلى عمل نموذجين بنفسك. في أحدها ، من الضروري رسم دائرة صغيرة بقطر يساوي قطر الأنبوب على طول جانبه الخارجي.
سيحتوي القالب الثاني على دائرة كبيرة ، وسيكون قطرها مساويًا للقطر الخارجي للمسمار. يجب تطبيق محور مركزي على كل قالب ، مما يسهل ملاءمته لشريط فولاذي في وقت وضع العلامات. الآن بعد أن أصبحت النماذج جاهزة ، يمكنك المتابعة إلى الخطوة التالية.
قم بتغطية الشريط
من أجل تقليل استهلاك المواد ، من الضروري قطع الشريط الفولاذي بشكل صحيح. يرجى ملاحظة أن طوله وعرضه سيكون مضاعفًا للقطر الخارجي للشفرة (قطعة العمل):
- يجب أن يكون عرض القالب الكبير بدون بدلات. على سبيل المثال ، يبلغ قطرها 250 مم ، مما يعني أن عرض الشريط يجب أن يكون هو نفسه 250 مم ؛
- يجب أن يكون طول الشريط مساوياً لقطر قالب الشفرة مضروباً في عدد الفراغات. ليس هناك حاجة إلى بدلات التخليص هنا.
لتحقيق نفس حجم جميع الشفرات اللولبية ، يجب رسم شريط ، حيث يتم رسم محور أفقي على طول النصل ، ومحور رأسي ، يجب أن تكون الخطوة بالضرورة مساوية لقطر الشفرة اللولبية. يمتد الخط الرأسي الأول من الجانب القصير للشريط على مسافة تساوي ½ قطر قطعة العمل.
الآن نحن بحاجة إلى تحديد الدوائر ، وسوف يساعدنا القالب في ذلك. يمكن تنفيذ العملية بترتيب عشوائي ، أي أنه يمكنك بدء الترميز بدوائر صغيرة ، وإكماله كبيرًا ، أو بترتيب عكسي ، لا يوجد فرق.
خلق حلزوني حلزوني
عندما يكون كل الترميز جاهزًا ، فقد حان الوقت لبدء قطع الفراغات. أولاً ، يتم عمل شق من المحور الرأسي إلى الدائرة الداخلية ، ثم على طول المحور الداخلي. في النهاية ، تحتاج إلى قطع الكفاف الخارجي للشفرة اللولبية.
هنا نحتاج إلى معدات - ملزمة وذراع قابل للتعديل. يتم تثبيت الحلقات المشكلة واحدة تلو الأخرى مع الرذيلة بحيث يتم تدوير القسم الرأسي لأعلى ، ثم يتم ثني الأطراف برفق باستخدام رافعة في اتجاهات متعاكسة. بعد انثناء الطرف الأول ، من الضروري تحرير قطعة العمل من الملزمة ، وتحويلها إلى الجانب الآخر ، وثني الطرف الثاني بنفس الطريقة.
نقيس المسافة - يجب أن تكون بين 130 إلى 140 ملم ، بقطر شفرة 200 ملم. تأكد من أن نهاية الشفرة الحلزونية التي تدخل الأرض أقل انحناءً من القمة.
يرجى ملاحظة أن هذه العملية هي الأكثر صعوبة والأكثر أهمية في هذه العملية ، لأن الزاوية المعدلة بشكل غير صحيح لن تسمح لك بربط دعامة المسمار في الأرض.
عمل مخروطي
في الظروف الصناعية ، يتم إنتاج النصائح بواسطة طريقة الصب ، ولكن لأسباب واضحة ، تم تعديل التكنولوجيا المنزلية ، وسنقوم بعمل مخروط من الأنبوب - هذه هي الطريقة التي يتم بها تصنيع الأكوام اللولبية بطريقة خاصة.
الآن نعود إلى عملية تصنيع القالب. في هذه الحالة ، سيكون مثلثًا يجب قطعه من صفائح معدنية رقيقة (يمكن استبداله بالكرتون). سيكون ارتفاع قالبنا مساويًا لقطر الأنبوب ، مضروبًا في اثنين.
يتم تحديد حجم القاعدة من خلال الحسابات البسيطة:
- أولاً ، نحسب محيط البرميل في السياق ، حيث يجب ضرب القطر الخارجي للبرميل في 3.14 ؛
- قسم الرقم الناتج إلى القطاعات التي سيتم صنع المخروط اللولبي منها. إذا أخذنا أنبوبًا يبلغ قطره 76 ملم ، فإن أربعة قطاعات تكفي تمامًا بالنسبة لنا. لذلك قمنا بحساب الطول الأساسي لمثلث النموذج لدينا بسرعة ودقة.
نشكل مخروط
نحتفل بأربعة أجزاء بمساعدة قالب سابق الصنع ومع طاحونة نقطعها من الأنبوب. يجب أن تكون المثلثات المتبقية على الأنبوب مثنية بمطرقة ثقيلة إلى وسط المقطع العرضي دون جهد إضافي. تحتاج إلى ملء حتى يتم إغلاقها بالكامل. الآن يتم تشغيل معدات اللحام. يتم لحام طبقات الإرساء باستخدام آلة لحام.
إذا لزم الأمر ، يمكن زيادة عدد أجزاء المثلث. تأكد من أن خط اللحام أنيق ، وإلا فقد تتباعد وستبذل الجهود هباء.
عندما يتم تثبيت الشفرة على مخروط ، لا ينبغي أن تكون هناك فجوات بأي حال من الأحوال. إذا كانت موجودة ، فسيتعين عليك ضبط زاوية اللولب. تحقق من المسافة من الزاوية السفلية للولب إلى القمة المخروطية - يجب أن تحصل على 50 مم. عندما يتم إغلاق العناصر معًا بإحكام ، يتم غلي المفصل بدرز متواصل. لا يجب بأي حال من الأحوال السماح بدرزات متقطعة ، لأنه عند الشد على الأرض ، سيؤثر الحمل الضخم على المسمار.
حان الوقت لحام الرأس والصلب ، الذي تم إنشاؤه على شكل مثلثات بزاوية قائمة وساق 50 مم. هي الساق التي يتم لحامها في الجزء السفلي من الرأس والأنبوب.
هذه هي الطريقة التي تسمح لك بها التكنولوجيا البسيطة والمعدات البسيطة للغاية بعمل أكوام ممتازة ذات نصل بنفسك ، والتي يمكنك من خلالها تجهيز هيكل صغير وخفيف الوزن.